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硫脲提金物料的预处理

焙烧作业条件

焙烧效果的好坏受诸多因素的影响，其中最关键的因素是焙烧温度和时间。温度过低或时间过短，原料氧化程度不够，硫脲供应，就不能提高金的浸出回收率和降低药耗；反之，温度过高或时间过长，生成的氧化物又会相互结合成Cu、Pb等的铁酸盐、硅酸盐、磁铁矿等致密不溶（或难溶）氧化物，使自然金包裹其中，也会降低金的浸出率。故对各矿山的原料，应根据设备类型和操作方法，通过试验选择焙烧作业条件。

此外，焙烧设备和进料方式也是至关重要的。在我国，实验室焙烧多采用马弗炉，工业生产多采用单层（或多层）焙烧炉，硫酸盐焙烧则多用间接加热回转窑。由于精矿含水多，常需增加烘干等辅助作业，增加能耗和成本。特别是泥质氧化矿，矿料粘度大，脱水难，滤饼含水高达20%以上，常使焙砂出现结块、夹心，影响浸出效果。为改善焙烧效果，提高焙砂质量，加拿大大黄刀金矿等早已成功地应用含固体70%左右的矿浆，进行浆式进料流态化焙烧。现今，此工艺已广泛应用于加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国的许多工厂，我国中原冶炼厂也于1990年正式投产。

矿浆浓度、温度和压力

应用酸性硫脲液浸出金、银的作业通常是在室温和常压下进行。试验也证明，金、银的初始溶解速度随作业温度的提高而加快。但温度的提高会使溶液中硫脲的氧化速度加快，而使金、银的溶解速度随时间的延长急剧下降。当温度升高至100℃左右时，硫脲会剧烈氧化而失效。故硫脲提金的作业温度主要取决于硫脲的稳定性，尽量减少硫脲在浸金过程中的损失。到目前为止，大多数研究者认为应在低于或等于25℃的条件下进行。但也有人认为，这一温度上限不一定是好的，且据R.G.舒尔策的研究，双鸭山硫脲，德国SKW公司的方法是将矿浆加热至40℃，以加速硫脲的氧化，并通入适量SO2以控制矿浆中硫脲总量的50%保持er硫甲脒状态。它可使贵金属达到大的溶解速度，硫脲的消耗量也可降至0.57kg/t（矿）。

浸出矿浆的浓度通常采用固液比1：2，但当处理含大量矿泥的粘性氧化矿浆时，也可将固液比适当提高。

1、一种难浸金精矿的生物氧化——硫脲树脂矿浆法提金工艺，其特征是：

按以下次序的几个步骤进行：

(1)生物氧化：金精矿经再磨、磁法脱除铁屑、浓密脱药后，按比例加入水、硫酸及生物培养基，用搅拌机搅拌调成固体浓度为 16％～25％的矿浆，给入生物氧化槽进行生物氧化预处理；在生物氧化槽中接种氧化亚铁硫gan菌等化能自养菌氧化黄铁矿、毒砂等硫化矿物；氧化过程需进行4～6天；氧化矿浆经过脱除铁屑、脱除石墨碳、浓密、洗涤、过滤，硫脲供应商，进行固液分离；分离出的液体经处理后，可返回精矿调浆作业循环利用，分离出的固体氧化渣，给入下步骤作业提金；

(2)硫脲树脂矿浆法提金：生物氧化后的氧化渣用酸性水重新调浆，使矿浆固体浓度为30～45％、pH值为1左右，然后给入硫脲浸出槽；硫脲浸出槽的硫脲浓度为6g/L～18g/L；在浸吸槽中给入SO2，以控制槽中矿浆电位保持在200mv左右；矿浆在硫脲浸出槽中停留时间为 2～4小时；矿浆流入浸吸槽，继续进行硫脲浸出金的过程，同时进行树脂吸附溶液中已溶金的过程；浸吸槽5～10个串连设置，矿浆依次流过浸吸槽，树脂加到最后的槽中，硫脲价格，并依次提取树脂加到向上一级浸吸槽，从头一个浸吸槽提取载金树脂；载金树脂经解吸、电解提取金之后，再返回浸吸作业循环利用；

(3)尾液处理及返回再用：从最后一级浸吸槽流出的尾矿浆，经浓密、过滤分离出浸出渣和尾液；尾液经处理后返回硫脲吸附前的调浆槽，用于调浆作业循环。