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用***提取金银的方法是一种从含金、银矿石、金精粉、尾矿渣及难浮选贫矿中直接浸提金、银的方法。

从矿石、金精粉中提取金、银的传统方法是***化法。该方法工艺成熟，操作简单，成本低。但只适于一般类型矿，其******，严重污染环境，银回收率低，不能直接处理硫化矿，对高硫、***、锑、铋、铜、铅、碳泥质等矿选择性差，金、银回收率都很低，尾矿含金量高。此外，对难浮选矿无法有效回收。为此，随难处理矿逐渐成为主要提金对象，***非***提金法迅速发展，如***法、******盐法、水氯化法，石硫合剂法及***化法等，这些方法中，除***法在国内外工业界已有初步应用外，其余尚未见报道用于生产。鉴于同样的原因，若要从贫液或尾液中回收***，可先用活性炭吸附，然后在无氧条件下用少量温热水洗涤，就可获得纯净的浓***液。***已被公认为是***有前途取代***化法的方法，已在某些难处理矿的金、银提取中显出技术和经济优势。

***溶金时需增加一定量的氧化剂，较为理想的氧化剂为二氧化锰、高价铁盐和溶解氧。***酸性液溶金时只要维持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。金粒大小是影响金浸出率的因素之一。

***溶金速度随浸出温度上升而提高，但***的热稳定小，温度过高易发生水解而失效，矿浆温度不宜超过55度，一般在室温下进行***提金。

在实际浸矿工艺研究方面，Gabra***早对***法和qing化法做对比实验，分别用两种方法处理含碳的***黄铁矿，七十年代，Pyper和Eudrix及Groenwald等也对一些含金矿进行了***浸金工艺实验研究，但效果都不理想。八十年代，加籍华人陈登文对难以处理的含碳泥质矿石，采用焙烧和***预处理后，用酸性***浸出，金的回收率达95%，***与***的消耗分别为1.5－2kg/t和70kg/t矿石。金的浸出率一般随***用量的增大而提高，由于***提金主要靠高价铁离子作氧化剂，溶液中高价铁离子浓度远较溶解氧浓度高而且可以调节，所以***溶金的***浓度较高，硫用量随原料含金量而异，其单耗（千克/吨）为几千克至几十千克。